解决五层板芯纸段状脱胶和面纸脱胶问题
当单面瓦楞纸板和面纸从多重预热器输送过来后，紧接着会被送入预热辊和涂胶辊，然后将两层单面瓦楞纸板和一层面纸一并送入粘合烘干机。造成纸板面纸脱胶的原因有很多，其中双面机压板、温度控制、张力控制不当而引发的面纸脱胶很明显。
（1）控制压板对纸板的压力
压板的形式有很多，比如气囊式压板、重力辘形式等。当纸板进入双面机热板的时候，压板对纸板的压力不足，导致面纸没有快速、有效地与瓦纸进行粘合，从而形成了脱胶。当然，压力也不能太重，不然会导致纸板压溃。
（2）控制糊化温度
温度主要体现在糊化温度的控制上，当热板不能提供给糊适当的温度时，糊就会出现两种结果：一是糊提前糊化，造成假粘现象；二是糊没有得到糊化，造成粘合不牢固现象。
解决办法：生产时要及时检查糊的糊化温度和热板传递的温度，是否达到纸张所需要的温度，从而避免纸板粘合不良现象。冬季可将糊化温度调低至56℃-59℃，夏季则可将糊化温度调高至59℃-62℃。
（3）控制张力的大小及均匀程度
张力是瓦楞纸板成型的重要原因之一，张力的大小及均匀程度，都会影响纸板的成型、上胶以及粘合强度。
生产中开机、忽然停机、更换原纸卷或纸幅放卷过程中纸卷直径产生明显变化时都会引起张力的明显变化。而纸幅张力控制不当会造成废品，如张力过大会引起碎瓦、塌瓦、爆裂、纸幅褶皱、荷叶边、纸板弯曲等，若张力过小又会引起起泡、纸幅偏斜、纸板翘曲等。
张力的变化可以通过安装恒张力控制系统来解决。其原理是实时地检测输出纸幅张力的变化，并根据其变化实时调整原纸制动器的制动力，形成“检测－反馈－制动”的闭环控制回路，让纸幅始终保持在设定的张力水平上运行。假如需要非常小的张力水平，仅有恒张力控制系统是不够的，还需要中高 档的制动器来配合。更换纸卷时，自动接纸机与恒张力控制系统配合才能实现张力的基本恒定。